2007年畢業後進入中海油天津化工研究設計院工作，謝陳鑫接受的第一項工作，就是國家實驗室申報和建設工作。深知工欲善其事必先利其器，實驗室建設、先進設備技術引進是科研創新的基礎。因此，在工作中，一絲不苟，兢兢業業，爲了做好各項工作，查閱了大量國內外文獻，實地考察各廠家設備設施情況，掌握最前沿的水處理技術及其應用設備，積累了豐富的水處理科學技術知識。並在此基礎上結合自己的理解搭建了國內領先水處理實驗技術平臺，該平臺通過認證成爲國家級水處理實驗室。每年負責天化院下屬的石化工業水處理國家工程實驗室和國家工業水處理工程技術研究中心每年的評估總結和運行申報工作，爲中心的良性發展獻計獻策。

　　謝陳鑫帶領團隊在中海化學現場完成國家“十一五”科技支撐計劃《改進BAF與雙膜法組合工藝處理化肥氨氮廢水及回用技術集成與示範》，2012年通過該項目的成功應用，中海化學每年處理氨氮廢水700萬噸，削減氨氮排放物890噸，削減COD2100噸；每年廢水回用600萬噸，減少污水排放600萬噸；噸氨耗水量由14.3噸降爲10噸，下降30%，減排效果顯著。通過該項目開發的技術和裝置獲得專利2項授權，同時謝陳鑫作爲第一完成人開發的《氨氮廢水處理與資源化利用技術開發》技術獲得了中海油總公司技術發明三等獎，由此形成的專利《一種低碳高氮廢水處理裝置》也獲得中海油優秀專利獎。2010年起，謝陳鑫帶領團隊完成光電催化氧化技術的研發和現場中試性能驗證，形成具有自主知識產權的《海上平臺生活污水處理技術》和《高鹽重質原油污水深度處理技術》，實現了該技術對上下游不同行業水處理的不同應用。

　　謝陳鑫牽頭組建了海上平臺生活污水處理項目組，將研發的生活污水處理設備在墾利3-2油田率先推廣應用，針對不同平臺所開發的ECO一體化反應器，有效解決了目前現有的常規生化處理技術難以達到排放標準的問題，節省了採用國外技術的高投資成本，也爲天化院與海油上游產業的結合提供了支持。墾利3-2油田的四個平臺按照工期安排，主體需在1個月內完成設計加工並交付業主使用，爲了不辜負業主的期望，實現平臺按期出海服役，他帶領項目組不分晝夜，加班加點，通過犧牲自我的“小時間”來換取平臺按期出海的“大時間”，並最終在一個月要求時間內就完成了設備的設計、製造和CCS船檢認證，成功交付業主，最終保證了平臺的正常投產。該項目是天化院第一個走向海上的工程項目，該項目爲下一步天化院在海上的水處理事業提供支撐。此技術已在6個平臺推廣應用，另有5個平臺即將展開整改。該技術的成功應用爲後續拓展市場奠定了良好基礎，也爲油田的節能減排做出了巨大貢獻，有效的緩解了平臺生活污水難以達標排放造成的環保難題。

　　謝陳鑫牽頭成立了大榭石化膜濃水深度處理項目組，並帶領項目組在現場完成了連續3個月的現場中試試驗，試驗期間經常暴雨傾盆，然而爲了滿足業主的要求，他們經常在雨中一干就是幾個小時，通過不斷的優化改進光電催化氧化技術，最終結果得到了業主的一致好評。因大榭石化加工原油中流花原油比例不斷增加導致產生的高鹽污水採用原有污水處理系統出水難以達標，這在一定程度上制約了大榭石化加工流花原油的能力，影響上游流花原油產量，而通過光電催化氧化深度處理技術很好的解決了這一問題。此項技術攻關對保證上游油氣產量和提升中海油下游板塊污水處理能力具有重要的意義。該工藝的應用也將爲光電催化氧化技術在下游企業的應用提供技術支撐。

　　同時，作爲項目負責人和技術骨幹，他參與了多個國家項目和中海油總公司項目，先後發表文章10餘篇，申請專利14項，其中4項授權專利實現了3項關鍵水處理技術的成果轉化，他還在《環境工程學報》、《工業水處理》、《石油煉製與化工》等多個核心期刊發表學術論文，在該技術上形成了多項擁有自主知識產權的技術和產品。

　　推薦單位：科工委